圖12b的縱橫刻度為μm。它主要被認為是氣泡以條紋狀散布的部分(圖12a中，氣泡排列散布于橫向，看起來呈條紋狀)，但也存在金屬氧化物以條紋狀散布的情況。特別是，作為前提條件，多個金屬導入裝置對于周邊封裝用金屬材料3的供給速度相同，使玻璃面板p的4個周邊中的長邊部優先于短邊部而先進行基于導入板8的通過時，生產效率提高。另外，使長邊部優先于短邊部而先進行基于導入板8的通過時，如圖13a、b中所示，在第1實施方式中，如圖13b的圓框包圍的角部e所示，在短邊部，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21至少出現兩處以上。如圖14a、b所示，在第2實施方式中，在短邊部，在圖14b的圓框包圍的角部e，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21至少出現兩處以上。如圖15所示，在第3實施方式中，在短邊部，在圖15的圓框包圍的角部e，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21也至少出現兩處以上。作為與上述相對的比較例，作為前提條件，多個金屬導入裝置對于周邊封裝用金屬材料3的供給速度相同，使玻璃面板p的4個周邊中的短邊部優先于長邊部而先進行基于導入板8的通過時，在圖16a、b所示的第1比較例中，如圖16b的圓框包圍的角部e所示，在各短邊部。面板玻璃磨邊的工藝。湖州定制電器玻璃以客為尊

所述滑塊設置在導軌上且為滑動連接，所述支撐柱固定安裝在滑塊的頂部，所述滾軸設置多個且安裝在滑塊的內部并與導軌接觸，所述滾軸的兩端均貫穿滑塊并延伸至滑塊的外側，所述齒輪設置多個且固定安裝在滾軸的一端，所述鏈條設置在多個齒輪上，且齒輪與鏈條嚙合連接，一個所述滾軸的另一端與伺服電機的輸出軸固定連接，所述安裝架固定安裝在伺服電機上，且安裝架與滑塊的外側固定連接。推薦的，所述滾軸為鋼材制成，且滾軸的表面固定安裝有橡膠層。推薦的，所述吸盤為真空吸盤。推薦的，所述支撐柱和承重柱均為工型鋼，且固定塊與支撐柱和承重柱之間均通過螺栓連接。推薦的，四個所述液壓缸呈十字狀分布在移動板的頂部。與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：該玻璃加工上片機，導軌設置在工作臺的兩側，并將玻璃放置在導軌的中間，將移動組件移動到玻璃的正上方，液壓缸運行推動移動板下移，使得其上的吸盤吸住玻璃，之后液壓缸收縮，使得移動板帶動底部的玻璃向上移動，接著移動組件移動，并帶動其上的裝置移動到工作臺上，液壓缸運行將玻璃放置到工作臺上，達到上片的目的，且通過該上片機減少人工成本，且工作中不會出現失誤的情況。浙江定制電器玻璃咨詢問價電器玻璃精加工工藝。

一對玻璃板厚度tg越薄則玻璃本身的蓄熱量越小，因此，在周邊封裝時每單位時間向空氣中的散熱量上升，周邊封裝用金屬材料3容易被冷卻。因此，能夠促進熔融的周邊封裝用金屬材料3的固化。其中，若玻璃板變薄，則玻璃板的剛性降低，因此相同大小的外力導致的玻璃板的變形量增大。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的間隙部側表面附近產生的拉伸應力變大。一對玻璃板厚度tg的上限為15mm以下。推薦為12mm以下。進一步推薦為10mm以下。若使用厚的玻璃板，則玻璃板的剛性增加，因此相同大小的外力導致的玻璃板的變形量減小。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的間隙部側表面附近產生的拉伸應力變小，因此長期耐久性提高。另一方面，若玻璃板厚度tg變厚，在抽吸孔封裝時，抽吸孔封裝用金屬材料15向抽吸孔4中的流入量減少。因此，間隙部側的抽吸孔封裝用金屬材料15的溢出減少，難以使抽吸孔4的間隙部側表面附近產生的拉伸應力松弛。一對玻璃板1a、1b為浮法玻璃，但不限于此。

附圖說明圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型圖1的局部側視圖；圖3為本實用新型移動組件的結構示意圖；圖4為本實用新型承重柱和連接柱的結構示意圖。圖中：1、導軌；2、移動組件；21、滑塊；22、滾軸；23、齒輪；24、鏈條；25、伺服電機；26、安裝架；3、支撐柱；4、承重柱；5、u形塊；6、連接柱；7、固定塊；8、液壓缸；9、移動板；10、吸盤。具體實施方式為了使本公開實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本公開實施例的附圖，對本公開實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本公開的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本公開的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本公開保護的范圍。除非另外定義，本公開使用的技術術語或者科學術語應當為本公開所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現該詞前面的元件或者物件涵蓋出現在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，還可以包括電性的連接。產品結構,發展以化、智能化。

一邊使上述第2金屬導入裝置從該第1角部向上述第2邊的另一端部移動，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第3金屬導入裝置從上述第2角部向上述第3邊的另一端部移動，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第4金屬導入裝置從該第2角部向上述第4邊的另一端部移動。根據本發明的第4特征構成，能夠不改變第1金屬導入裝置、第2金屬導入裝置、第3金屬導入裝置、第4金屬導入裝置各自的移動路徑和金屬導入方向而進行玻璃板周邊部的利用金屬的封裝。并且，在玻璃板中的4個角部，即便各自不特別地進行加熱維持，也能利用第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置、第3金屬導入裝置、第4金屬導入裝置進行連續的熔融金屬的填充操作，能夠以更短的時間進行兩玻璃板的全部周邊部的封裝。本發明的第5特征構成為，從利用上述第1金屬導入裝置和上述第2金屬導入裝置填充上述金屬的兩邊、以及利用上述第3金屬導入裝置和上述第4金屬導入裝置填充上述金屬的兩邊中各自較長的邊優先填充上述金屬。根據本發明的第5特征構成。玻璃、面板開關與傳統面板開關的區別。湖州定制電器玻璃以客為尊

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