鑄造生產所用的石英砂與建筑用砂不同，它有其特殊的要求，主要有：含泥量；顆粒組成；原砂顆粒形狀及表面狀況；原砂的礦物組成和化學成分等。生產中通常根據鑄件的合金種類、質量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其它金屬氧化物，因而較易與型砂中的雜質進行化學反應而造成化學粘砂。所以要求原砂中Si02含量應較高，有害雜質亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度愈高，壁厚愈厚，則對原砂中Si02含量的要求就愈高。澆注時，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時溫度更高。南平砂型鑄造

由于鎂合金極其活躍，表面常有一層氧化物，因此，鎂合金的表面處理有一定的難度。必須采用特殊的處理方法。現有的表面處理技術并不成熟，往往使合金表面很粗糙及使用大量非環保的化學品。 近年來鎂合金先進表面處理技術有新的發展。所發展的技術包括電鍍、轉化層以及陽極氧化三部分。鎂合金的表面處理主要在于改善產品的外觀以及提高耐磨損與防腐蝕性能，其功能有以下幾點：(a)裝飾表面；(b)形成一層保護層以防止鎂合金暴露于空氣中；(c)填補及修飾壓鑄件的表面小孔；(d)增加鎂合金底材與有機涂層間的附著力；(e)改善耐磨損性能；(f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學腐蝕。專業定制砂型鑄造保養翻砂鑄造時先將飾品下半型放在平板上；

制作工藝不同：鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。鑄造：是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法、鍛造、鑄造優劣勢：鍛造優點：通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鋁壓鑄可用于鋁壓鑄汽車零部件、鋁壓鑄汽車發動機配件、鋁壓鑄、發動機氣缸鋁壓鑄氣缸、鋁壓鑄閥搖臂、鋁壓鑄閥門軸承、鋁壓鑄動力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄、鋁壓鑄外殼、鋁壓鑄建筑零件、鋁壓鑄零件、鋁壓鑄鑄造護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等。部分。不銹鋼球廣泛應用于有色金屬壓鑄、鑄造、鋁型材、汽車配件、機械制造、五金、泵閥行業表面處理。主要集中在產品表面氧化、邊緣表面毛刺、表面粗糙、啞光果、調平強化、除銹處理等方面。不銹鋼球俗稱不銹鋼絲切丸、拉絲、切割、拋光等工藝精制， 外觀明亮無銹， 球形 (切丸， 圓柱形)。翻砂鑄造又因為其高精度、高潰散性以及度等低的造型制芯勞動強度；

第三，選擇一些能適當地改變合金結晶性質的添加劑。例如在3A21合金中加入適量鐵，使固浴體中錳的濃度降低，從而減少錳在晶粒內部分布的不均一性。實際生產中，在有雜質鐵存在時，添加鈦對減輕3A21合金固溶體晶粒中的偏析有好處，因為鈦偏析和錳偏析的方向正好相反，樹枝狀晶的中心含鈦高，從而減少了鑄態晶粒中心和邊緣部分的固熔體濃度之差。逆偏析鑄錠邊部的溶質濃度高于鑄錠中心溶質濃度的現象稱逆偏析。逆偏析的組織特征不易從顯微組織辨別，只能從化學成分分析上確認。鋁合金鑄錠中的逆偏析是使鑄錠及其壓力加工制品在力學性能和物理性能方面產生很大差異的重要原因。逆偏析程度嚴重的區域其化學成分甚至超出標準的規定范圍，使力學性能超標而報廢。翻砂鑄造的型芯本體會有效的經過其外部加熱源進行其加熱；龍巖砂型鑄造現貨

翻砂鑄造由于覆膜砂的流動性、充型性和存放性均好；南平砂型鑄造

非金屬夾雜(夾渣)通常在檢查鑄錠橫向低倍試片時可以發現。YS67—1993規定，對于全部合金制品，鑄錠試片上不得多于兩點夾渣，且單個面積小于0．5 mm2，否則就要判廢。非金屬夾雜(夾渣)是鋁合金鑄錠中出現頻率比較高的一種廢品。據統計，按質量計算，因夾渣而報廢的鑄錠占廢品總量的10%～25%。夾渣通常都是在鑄造過程中隨液體金屬一起掉入鑄錠中的爐渣、爐襯碎塊和塊度較大的氧化物所造成的。防止夾渣的辦法是；仔細精煉，保證靜置時間，并在流盤或漏斗中采用玻璃布過濾；南平砂型鑄造

晉江市安海鎮錦裕鑄件廠在鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造一直在同行業中處于較強地位，無論是產品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司成立于2000-02-22，旗下錦裕，已經具有一定的業內水平。錦裕鑄造供致力于構建機械及行業設備自主創新的競爭力，多年來，已經為我國機械及行業設備行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。

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