可以達到一般而言的高壓均質機的400BAR壓力下的微粒尺寸.2、裝置特色⑴ERS裝置與傳統裝置相比之下：高效、節能傳統裝置需8小時的分散加工過程，ERS裝置1小時左右完成，超細分散效用，能耗巨大下降；高速、傳統裝置的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散機能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力頗為有限；ERS裝置的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。⑵ERS裝置與同類裝置相比之下：多層多向剪切分散同類裝置的定轉子等構件構造單一，多級多層的構造是單純重復性加工，相同的齒槽構造易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；ERS設備的定轉子構造使用多層多向剪切定義，裝配式構造使物料獲取不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更加徹底。超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲取超細微懸浮液是關鍵的。根據一些行業特別要求，依肯公司在ER2000系列的基石上又開發出ERS3000超高速分散機。其剪切速率可以超過，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所引致的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度極高。分散機的應用范圍十分廣闊。歡迎致電咨詢邁威！北京二手分散機供應商

分散機

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顏料的分散，第一步是使用潤濕劑潤濕顏料，使顏料之間的凝聚力減小，便于第二步顏料的粉碎和細化。粉碎細化后的顏料進一步做包覆處理，降低新形成的界面表面能，以便在進一步加工時，不致于使顏料產生再凝聚現象，第三步細化后的顏料在熔體中能均勻分散，由此，顏料的分散過程可以分為三步：潤濕、細化和細化后的穩定化混合分散。顏料的潤濕分散首先要進行潤濕，潤濕過程是用潤濕劑（表面處理劑）潤濕、包覆顏料表面。顏料的細化（粉碎）顏料的細化是將團聚體顆粒破碎，它主要依靠顏料顆粒之間的自由運動（沖擊應力）和顏料團聚體通過周圍介質的應力（剪切應力）來完成。細化的基本方法有以下三種：干混法、液體剪切法和熔體剪切法。實際生產過程中是將這幾種方法聯合使用，更有利于發揮每種方法的優點。

立柱與攪拌軸需定期加潤滑油，一般每班加油一次。傳動三角帶不定期的檢查。一般安裝為在水平基礎上打膨脹螺栓即可，有防爆要求需連接電氣柜及防爆操作盒之間的電纜(電纜一般是使用單位電工自行連接，供貨商提供電纜規格)啟動升降開關，看升降是否靈活可靠。高速分散機，顧名思義它的主要工作部件就是高速運轉的分散盤，而我們日常生產使用的高速分散機比較為常用的攪拌部件就是鋸齒式圓盤葉輪（俗稱分散盤、分散葉等），分散盤是由高速旋轉的分散軸帶動起來的。分散盤的高速旋轉使缸內的漆漿呈現出滾動的環流，功率足的設備會產生一個很大的漩渦。而位于漆漿上面漂浮的粉料或顏料，很快會隨著螺旋狀下降到漩渦的底部。在分散盤的邊緣2.5-5cm一帶，行程一個紊流區。分散機設備廠家，歡迎咨詢宜興市邁威機械有限公司。

分散盤跟分散缸直徑有一個合理的比例，目的就是為了使物料循環得更好。就算是具有一樣的線速度，一般來說小分散盤的效果要比大分散盤的效果差。但是大的分散盤消耗的功率要比小的分散盤大很多，同樣的功率22kw高速分散機，用直徑300mm的分散盤與用直徑350mm的分散盤效果、能耗都大有不同，因為攪拌功率跟分散盤直徑的5次方以及轉速的立方成正比。為了使循環更好，分散缸一般不設有擋板，也不應該有死角，所以都是碟形底為好。一般來說高速分散機的使用說明書都要求分散盤置于中心位置，因為從純機械的角度來看，這個確實沒毛病，因為分散軸偏置運動會給軸帶來附加的載荷，并且會使功率消耗加大，一是耗電、二是電機損耗過度易引起變頻保護。但是從化工工藝的角度來看，軸適當的偏置反而是一件好事，對提高分散效率有利，還可以阻止液體打旋，減小漩渦的深度，改善循環效果。所以就是我前面所說到的，軸偏置的距離不宜過大，一般不會超過分散軸直徑的2倍，避免運轉不受影響為好。分散機哪家好？歡迎咨詢宜興市邁威機械有限公司。徐州調速分散機廠家

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防爆分散機:防爆分散機主要用于油漆、油墨、涂料、色漿、地坪漆、馬路劃線漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、調合漆等溶劑型易燃易爆化工產品的生產。對其進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區，同時從軸向吸人工作腔。防爆分散機分機械升降和液壓升降兩種，由機械系統、液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。北京二手分散機供應商

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